Priključci za cijevi od kovanog čelika Ulično koljeno
ULIČNI LAKAT
| Veličina: | 1/8"-4"(6mm-100mm) |
| Specifikacija: | Dim.Specifikacije: ANSI B16.11, MSS SP-79 |
| Specifikacija materijala: | ASTM A105, SnerđajućiSna putu304, SS304L, SS316, SS316L |
| Veličina sirovine: | DIA.Okrugla šipka 19-85 mm |
| Tip: | Koljeno, križno, ulično koljeno, trojnjak, glava, spojnica, poluspojnica, čep, utikač, čahura, spoj, pritisna bradavica, utikač, reduciran umetak, cijevna bradavica itd. |
| Vrsta veze: | Utični zavar i navojizd. (NPT, BSP) |
| Ocjena: | 2000 LBS,3000LBS, 6000LBS, 9000 funti. |
| Obilježava: | 1. Ugljični i legirani čelik: označeno štancanjem. 2. Nehrđajući: Označeno elektro-urezanim ili mlaznim tiskom ili žigom 3,3/8" ispod: samo marke 4,1/2" do 4": označena marka.materijal.topline br.b16 (podužni prema ANSI B16. 11 proizvod), tlak i veličina. |
| Brtva: | karton/Kutije od šperploče |
Tehnološki proces
Oblikovanje štancanjem
Utiskivanje koljena za oblikovanje prvi je proces oblikovanja primijenjen na masovnu proizvodnju bešavnih koljena.Zamijenjen je metodom vrućeg potiskivanja ili drugim procesima oblikovanja u proizvodnji uobičajenih specifikacija koljena.Međutim, u nekim specifikacijama koljena, zbog male količine proizvodnje, predebela ili pretanka debljina stijenke.
Proizvod je još uvijek u upotrebi kada postoje posebni zahtjevi.Za izrezivanje koljena koristi se cijev koji je jednak vanjskom promjeru koljena, a preša se koristi za prešanje izravno u kalupu.
Prije utiskivanja, cijev se postavlja na donju matricu, unutarnja jezgra i krajnja matrica se ugrađuju u cijev, gornja se matrica pomiče prema dolje i počinje pritiskati, a koljeno se formira kroz stezanje vanjske matrice i potpora unutarnje umrijeti.
U usporedbi s postupkom vrućeg guranja, kvaliteta izgleda žigosanja nije tako dobra kao prijašnja;Kada se formira koljeno za štancanje, vanjski luk je u vlačnom stanju, a u drugim dijelovima nema viška metala koji bi se kompenzirao, pa se debljina stijenke na vanjskom luku smanjuje za oko 10%.Međutim, zbog karakteristika jednodijelne proizvodnje i niske cijene, postupak koljena za žigosanje se uglavnom koristi za izradu koljena malih serija i debelih stijenki.
Koljena za štancanje dijele se na hladno žigosanje i vruće štancanje.Hladno ili vruće žigosanje obično se odabire prema svojstvima materijala i kapacitetu opreme.
Proces oblikovanja koljena hladnog ekstrudiranja je korištenje posebnog stroja za formiranje koljena kako bi se prazna cijev stavila u vanjsku matricu.Nakon što su gornji i donji kalupi zatvoreni, cijev se pomiče duž rezerviranog razmaka između unutarnje i vanjske matrice pod pritiskom potisne šipke kako bi se završio proces oblikovanja.
Koljeno proizvedeno unutarnjim i vanjskim postupkom hladnog ekstrudiranja ima lijep izgled, ujednačenu debljinu stijenke i malo odstupanje dimenzija.Stoga se ovaj proces često koristi za oblikovanje koljena od nehrđajućeg čelika, posebno koljena od nehrđajućeg čelika tankih stijenki.Preciznost unutarnje i vanjske matrice korištene u ovom procesu je visoka;Zahtjevi za odstupanje debljine stijenke cijevnog prazna također su strogi.
